膠輥的使用要非常規范、要定期清潔，但是這仍然阻止不了膠輥的壽命不斷縮短，維護費用不斷升高的“宿命”。
這其中有膠輥本身的質量問題，但最主要的還是與操作人員的使用方法有很大關系。根據以往眾多使用者的經驗，我們分析了膠輥壽命不長的幾類原因
首先，選擇膠輥除了看產品質量外，有一個良好的售后服務也是必要的，很多用戶就近選擇膠輥就說明了這一點。膠輥屬于易損物件，而大部分的用戶對膠輥的了解知之甚少，這就意味著用戶需要供應商及時周到的售后服務。如果沒有及時得到售后支持，沒有切實解決實際問題的途徑，那么膠輥的使用壽命變短就可想而之。
其次，很多用戶容易犯這樣的錯誤——花費太多的時間在更換膠輥上。用戶的初衷是好的：3 個月更換一次膠輥，每次都用新的產品，可以提升印刷品質量。但實際上經常事與愿違。膠輥與印刷機是一個磨合的過程，隨著膠輥的使用，會發現新的問題，才會有下一次的更好的解決方法，以達到最佳的使用階段。而不斷更換膠輥，反倒成為得到優秀印刷品的桎梏，每更換一次膠輥，都要停機、拆卸、安裝、調試。
保養更重要
失敗原因中，有一大部分是保養因素，分別是膠輥表面結晶、鈣化處理，膠輥表面易有傷痕、麻眼的處理，膠輥過早皸裂、老化的處理，這幾條都是在實際操作過程中用戶最常碰到的問題，如果忽視這些狀況，就有可能導致整個流程的失敗。
為解決膠輥表面結晶、鈣化問題，大多數用戶使用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費時、費力，且無形中增加了生產成本。有個小竅門是，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。實踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。
膠輥過早出現皸裂、老化，這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，膠輥內聚溫度很高：膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。以上這些因素都會加速膠輥的早期皸裂、老化。
膠輥一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水墨輥；二是墨輥保養不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加重了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。
另外，日常維護也很重要，很多印刷廠都十分重視機器保養，其中，水、墨輥是其重點保養的內容之一。平時，多檢查膠輥兩頭的軸承是否活動自如，狀況是否良好，如有松動或磨損，要及時更換。對膠輥表面進行擦洗，去除墨皮、墨渣等雜質。查看膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選最好的，對于表層剝落、麻眼較多的膠輥要及時重新打磨或澆鑄。
